Efikasna postrojenja za prefabrikovanje mogu proizvesti više prefabrikovanih betonskih elemenata sa manje materijala, donoseći više koristi kroz manje zastoja, niže troškove održavanja i manje ometanja produktivnosti zaposlenih. Ovdje navedene metode mogu pomoći u poboljšanju efikasnosti postrojenja i na taj način uštedjeti neke troškove. Naravno, nisu sve fabrike računara iste, tako da neki od ovih koraka možda neće imati smisla za određenu fabriku, pa čak mogu zahtevati više vremena i truda. Međutim, beton uvijek treba tražiti načine da poboljša svoje procese kako bi povećao operativnu efikasnost, kvalitet i ekonomičnost. Pogledajmo ovih 5 načina za smanjenje troškova.
1. Preventivno održavanje
Kada se montažne mašine i oprema redovno pregledavaju i održavaju, smanjuju se šanse za kvarove i izgubljeno vreme proizvodnje. Kontinuirano komunicirajte zaposlenima o važnosti redovnog i dosljednog preventivnog održavanja. Istrošeni kaiševi, neprecizna očitavanja skale, istrošene jedinice/oprema, bučni ležajevi i začepljeni filteri su znatno vjerovatniji da će biti otkriveni prije nego što dođe do kvara. Fabrika treba da čuva rezervne delove kao što su komponente za vodu, signalne kutije, kutije za prašinu, solenoidni ventili, cilindri, ležajevi, gotovi magneti (magneti za oplate,oplate), i razne komplete za popravku kako bi se smanjilo vrijeme zastoja. Ovo se posebno odnosi na dijelove koje je teško pronaći ili koje su potrebne sedmice za isporuku. Prostori za skladištenje delova treba da budu što čistiji.
2. Fabrika 5S:
Neki statistički podaci pokazuju da je preko 70 posto povreda na radnom mjestu direktno povezano s 5S. Održavanje čistoće montažne fabrike je stalna bitka, ali se isplati. Radnje fabrike na održavanju čistog radnog prostora mogu u velikoj meri uticati na bezbednost, zdravlje i životnu sredinu zaposlenih, i na kraju, na krajnji rezultat fabrike. Održavanje fabrike čistom i urednom nije ni komplikovano ni nemoguće. 5S menadžment je praksa u okviru potpune kontrole poslodavaca i zaposlenih, ali uključuje timski rad i trud. Istražujući incident koji je doveo do ozljede i samu ozljedu, možete ustanoviti da je to bilo zbog problema s održavanjem kuće. Mrlje od ulja na podu ili na ljestvama, preveliki materijal ili vreće materijala, labavi alati i cijevi, začepljeni stazi, prljavi uređaji i mašine, rabljene šipke za zavarivanje razbacane po podu, pretrpani radni stolovi ili radionice, začepljeni Klizi, izleti i padovi mogu biti uzrokovano sredstvima za gašenje požara i stajaćom vodom na podu radionice. Sve ovo se odnosi na praksu 5S. Radnici često ne shvataju kako povrede utiču na druge, ili kako dobar program održavanja domaćinstva čini sve u fabrici sigurnijim i manje sklonim povredama. Bilo bi mudro utvrditi koliko bi proizvodnje, usluga i prodaje bilo potrebno da bi se isplatila cijena ozljede, otkrivajući ove informacije svim zaposlenima kako bi se pokazalo kako svi dijele troškove ozljede.
3. Sistem upravljanja kvalitetom:
Kvaliteta je besplatna. Fabrike mogu da izbegnu proizvodnju inferiornih proizvoda primenom sistema upravljanja kvalitetom. Državni priručnici ili standardi za kontrolu kvaliteta fabrika prefabrikovanih i prednapregnutih betona mogu pomoći industriji prefabrikovanog betona u razvoju planova specifičnih za postrojenje. Priručnici ili standardi se koriste u svakodnevnim fabričkim operacijama kako bi se rukovodstvu i proizvodnom osoblju omogućilo razumijevanje i ispunjavanje zahtjeva za izradu kvalitetnih proizvoda. Pruža praktične informacije o usklađenosti sa priznatim industrijskim standardima, pomažući da se obezbijedi konzistentnost u svim operacijama postrojenja. Korisnici i korisnici montažnih betonskih proizvoda neprestano traže načine za identifikaciju visokokvalitetnih proizvoda. Program tvorničke certifikacije temelji se na programu kontrole kvaliteta koji je opisan u Priručniku za kontrolu kvaliteta i dizajniran je da osigura da su tvornice montažnog i prednapregnutog betona sposobne proizvoditi kvalitetne proizvode.
Kontinuirano usavršavanje jedan je od temeljnih principa koji se često zanemaruje u svakodnevnom radu. Većina stručnjaka za industrijski menadžment procjenjuje da se trošak loše kvalitete obično kreće od 5 do 30 posto ukupne prodaje. Neke od ovih troškova povezanih sa lošim kvalitetom lako je uočiti, dok druge može biti teško odrediti. Popravka loše proizvedenih proizvoda troši materijale i rad. Kada se radni komad ne može popraviti, mora se odbaciti, čime se gubi vrijednost sirovina u strukturi. Samo odlaganje također košta novac i troškove ponovne proizvodnje proizvoda kako bi se zadovoljile potrebe kupaca. Ali čak ni ovi troškovi se ne mogu porediti sa gubitkom poverenja kupaca u proizvode lošeg kvaliteta. Otpad, nedovoljna iskorištenost, izgubljena prodaja, troškovi prerade i garancije uključeni su u cijenu loše kvalitete.
4. Popravak oštećenih komponenti:
Uobičajeni primjer neefikasnosti PC postrojenja je popravka betonskih proizvoda. Zbog nepravilnih postupaka prethodnog livenja, proizvodnje, naknadnog livenja, skidanja ili rukovanja, proizvodi se ponekad oštete nekom vrstom popravke. Ako se ne rukuje pravilno, oštećenje može postati rutinski zadatak u proizvodnom procesu nakon određenog vremenskog perioda. Fabrika tada apsorbuje trošak kao trošak poslovanja, dok u stvari kompanija treba da pronađe i otkloni izvor problema. Da biste spriječili ponavljanje štete, potrebno je riješiti sljedeće probleme:
Izvještaj o inspekciji prije proizvodnje (za curenje, površinske nedostatke, itd.)
Koristite pravu aplikaciju
Koristite odgovarajuću vibracijsku opremu i tehnike
Provjerite sigurnost i kapacitet sve opreme za dizanje
Koristite odgovarajuće tehnike rukovanja za oblikovane proizvode
Nakon što su svi ovi problemi riješeni, planiranje proizvodnje može početi, osiguravajući da se problemi rješavaju efikasno i da nisu potrebne radnje koje se ponavljaju.
