Kako kontrolisati nedostatke izgleda montažnog betona?

1 Kontrola betonskih sirovina:

Kontrola sirovina uglavnom počinje od unosa i skladištenja materijala i da li ispunjavaju zahtjeve relevantnih standarda i specifikacija. Sirovine se pažljivo i sveobuhvatno pregledavaju i testiraju kako bi se osiguralo da sirovine nemaju skrivene rizike po kvalitetu.

1.1 Ista serija sirovina treba da se koristi što je više moguće za isti projekat jedinice.

Odaberite isto porijeklo, istu marku, istu boju cementa, pijeska, šljunka i dodataka i drugih sirovina.

1.2 Ojačati inspekciju cementa na licu mjesta

1. Ispitna inspekcija: Za svaku seriju cementa koja ulazi na gradilište treba provjeriti njen tvornički certifikat, a uzorke poslati u laboratoriju na ispitivanje kako bi se utvrdila njegova čvrstoća, početno i konačno vrijeme vezivanja, stabilnost i drugi pokazatelji. Može se koristiti samo sav cement.

2. Provjerite uslove skladištenja. Pobrinite se da se cement skladišti na suhom, ventiliranom mjestu otpornom na vremenske uvjete i vlagu. Pod je popločan pragovima, najmanje 30 cm iznad zemlje, a cement treba iskoristiti što je prije moguće nakon ulaska na gradilište. Posebnu pažnju treba posvetiti da se cement kojem je istekao rok trajanja ili aglomeriran kišom spriječi da uđe u gradilište. Ova vrsta cementa ne samo da će uticati na čvrstoću betona, već će i na izlivenom betonu imati tamne mrlje, što utiče na kvalitetu izgleda betona.

1.3 Ojačati inspekciju pijeska i šljunka na licu mjesta

1. Probna inspekcija: testirajte u bilo koje vrijeme i izvršite testove na pješčanim i šljunčanim materijalima u pješčanom polju, kao što su sijanje, sadržaj nečistoća, vrijednost drobljenja i druge stavke. Kontrolirajte gradaciju pijeska i šljunka. Odabir pijeska treba biti odabran i približno ujednačen, a ne može se koristiti maksimalni granični postotak navedene gradacije, što pogoduje kompaktnosti i glatkosti betona.

2. Inspekcija krupnog agregata: Krupni agregat koji se koristi za beton treba imati dobru gradaciju, a njegova maksimalna veličina čestica ne smije prelaziti 1/2 debljine ploče ili 1/4 minimalne veličine konstrukcijskog dijela, niti veća od minimalne veličine između čeličnih šipki. 3/4 čistog rastojanja, i ne smije prelaziti 100 mm. Kada je strukturni presjek mali, a čelične šipke gušće, može se izliti beton od graha.

   

2 Kontrola ključnog procesa betonske mješavine:

Da li je kontrola procesa procesa miješanja betona stroga ili ne, direktno utječe na kvalitetu betona. Stoga je ključno da se osigura kvalitet betonske mješavine poznaju ključni procesi betonske mješavine i da se vrši pažljiva i stroga kontrola svakog procesa. Opisani su glavni postupci i mjere opreza betonske mješavine.

2.1 Dizajn omjera mješavine i odabir cementnih etiketa

1. Strogo kontrolirajte dizajn betonske mješavine. Proračuni i ispitivanja se vrše u skladu sa relevantnim tehničkim specifikacijama, a inspekcije i verifikacije se sprovode često tokom procesa izgradnje. Odaberite razumnu klasu cementa, tako da se omjer kvalitete cementa i projektne čvrstoće betona kontrolira između 13-20. Kada se objektivna situacija ne može postići, mjere kao što je dodavanje dodataka (kao što je fino mljeveni pepeo) ili reduktora vode u betonsku mješavinu mogu se poduzeti kako bi se poboljšala obradivost betonske mješavine i povećala gustina betona. i završiti.

2. Strogo kontrolirajte omjer vode i cementa. Imajte na umu da prilikom miješanja betona na gradilištu, omjer vode i cementa treba prilagoditi u skladu sa sadržajem vlage u svakom pijesku kako bi se održala dobra obradivost betona i smanjilo stvaranje plikova i pora.

   

2.2 Mjerenje i kontrola pada

1. Strogo kontrolisati slijeganje betona i provjeriti slijeganje betona na mjestu miješanja i izlivanja prema propisima. Slijeganje tokom izlivanja betona može se uzeti kao 1-9mm prema prirodi komponenti i specifičnom ojačanju komponenti. Vrijednosti se mogu naći u relevantnim specifikacijama ili informacijama. Tokom procesa izgradnje, vrijeme odlaganja betonske mješavine treba skratiti što je više moguće kako bi se smanjio gubitak slijeganja.

2. Uspostaviti post-odgovorni sistem za mjerenje sirovina i nastojati da metode mjerenja budu jednostavne, lake i pouzdane, posebno za mjerenje vode, treba napraviti standardne mjerne kante; primjese treba mjeriti malom platformskom vagom.

Kako kontrolisati nedostatke izgleda montažnog betona?

1 Kontrola betonskih sirovina

Kontrola sirovina uglavnom počinje od unosa i skladištenja materijala i da li ispunjavaju zahtjeve relevantnih standarda i specifikacija. Sirovine se pažljivo i sveobuhvatno pregledavaju i testiraju kako bi se osiguralo da sirovine nemaju skrivene rizike po kvalitetu.

1.1 Ista serija sirovina treba da se koristi što je više moguće za isti projekat jedinice.

Odaberite isto porijeklo, istu marku, istu boju cementa, pijeska, šljunka i dodataka i drugih sirovina.

1.2 Ojačati inspekciju cementa na licu mjesta

(1) Ispitna inspekcija: Za svaku seriju cementa koja ulazi na gradilište treba provjeriti njen tvornički certifikat, a uzorke treba poslati u laboratorij na ispitivanje kako bi se utvrdila njegova čvrstoća, početno i konačno vrijeme vezivanja, stabilnost i drugi pokazatelji. Može se koristiti samo sav cement.

(2) Provjerite uslove skladištenja. Pobrinite se da se cement skladišti na suhom, ventiliranom mjestu otpornom na vremenske uvjete i vlagu. Pod je popločan pragovima, najmanje 30 cm iznad zemlje, a cement treba iskoristiti što je prije moguće nakon ulaska na gradilište. Posebnu pažnju treba posvetiti da se cement kojem je istekao rok trajanja ili aglomeriran kišom spriječi da uđe u gradilište. Ova vrsta cementa ne samo da će uticati na čvrstoću betona, već će i na izlivenom betonu imati tamne mrlje, što utiče na kvalitetu izgleda betona.

1.3 Ojačati inspekciju pijeska i šljunka na licu mjesta

(1) Probna inspekcija: testirajte u bilo koje vrijeme i izvršite ispitivanja na pješčanim i šljunčanim materijalima u pješčanom polju, kao što su sijanje, sadržaj nečistoća, vrijednost drobljenja i druge stavke. Kontrolirajte gradaciju pijeska i šljunka. Odabir pijeska treba biti odabran i približno ujednačen, a ne može se koristiti maksimalni granični postotak navedene gradacije, što pogoduje kompaktnosti i glatkosti betona.

(2) Inspekcija krupnog agregata: Krupni agregat koji se koristi za beton treba imati dobru gradaciju, a njegova maksimalna veličina čestica ne smije prelaziti 1/2 debljine ploče ili 1/4 minimalne veličine konstrukcijskog presjeka, niti veća od minimalna veličina između čeličnih šipki. 3/4 čistog rastojanja, i ne smije prelaziti 100 mm. Kada je strukturni presjek mali, a čelične šipke gušće, može se izliti beton od graha.

2 Kontrola ključnog procesa betonske mješavine

Da li je kontrola procesa procesa miješanja betona stroga ili ne, direktno utječe na kvalitetu betona. Stoga je ključno da se osigura kvalitet betonske mješavine poznaju ključni procesi betonske mješavine i da se vrši pažljiva i stroga kontrola svakog procesa. Opisani su glavni postupci i mjere opreza betonske mješavine.

2.1 Dizajn omjera mješavine i odabir cementnih etiketa

(1) Strogo kontrolirajte dizajn betonske mješavine. Proračuni i ispitivanja se vrše u skladu sa relevantnim tehničkim specifikacijama, a inspekcije i verifikacije se sprovode često tokom procesa izgradnje. Odaberite razumnu klasu cementa, tako da se omjer kvalitete cementa i projektne čvrstoće betona kontrolira između 13-20. Kada se objektivna situacija ne može postići, mjere kao što je dodavanje dodataka (kao što je fino mljeveni pepeo) ili reduktora vode u betonsku mješavinu mogu se poduzeti kako bi se poboljšala obradivost betonske mješavine i povećala gustina betona. i završiti.

(2) Strogo kontrolirajte omjer vode i cementa. Imajte na umu da prilikom miješanja betona na gradilištu, omjer vode i cementa treba prilagoditi u skladu sa sadržajem vlage u svakom pijesku kako bi se održala dobra obradivost betona i smanjilo stvaranje plikova i pora.

2.2 Mjerenje i kontrola pada

(1) Strogo kontrolisati slijeganje betona i provjeriti slijeganje betona na mjestu miješanja i izlivanja prema propisima. Slijeganje prilikom izlivanja betona može se uzeti kao 1-9mm prema prirodi komponenti i specifičnoj armaturi komponenti. Vrijednosti se mogu naći u relevantnim specifikacijama ili informacijama. Tokom procesa izgradnje, vrijeme odlaganja betonske mješavine treba skratiti što je više moguće kako bi se smanjio gubitak slijeganja.

(2) Uspostaviti post-odgovorni sistem za mjerenje sirovina i nastojati da metode mjerenja budu jednostavne, lake i pouzdane, posebno za mjerenje vode, treba napraviti standardne mjerne kante; primjese treba mjeriti malom platformskom vagom.

2.3 Vreme mešanja i kontrola mešavine

(1) Provjerite vrijeme miješanja betona u bilo kojem trenutku. Najkraće vrijeme za kontinuirano miješanje betona (svi materijali se stavljaju u bubanj za miješanje dok se ne zaustavi pražnjenje) može se odrediti prema zahtjevima slijeganja betonskog para, modelu i kapacitetu miješalice. Za određeno vrijeme pogledajte relevantne specifikacije ili dizajnerske materijale.

(2) Strogo kontrolisati dodatke. Dodaci koji se koriste u betonu moraju biti kvalifikovani u skladu sa relevantnim standardima i testirani da zadovolje građevinske zahtjeve prije upotrebe. Praškaste dodatke treba držati suvim kako bi se spriječilo aglomeriranje vlage. Smjesu u prahu koja je aglomerirana prije upotrebe treba osušiti, usitniti i proći kroz sito 0.6 mm.

3 Kontrola procesa izgradnje:

Glavni objekti kontrole građevinskog procesa su ugradnja i čišćenje oplate, distribucija i nabijanje betona i obrada građevinskih spojeva tokom povremene gradnje. Opisi su sljedeći: 3.1 Instalacija i čišćenje šablona

(1) Pokušajte koristiti čelične kalupe umjesto drvenih kalupa. Iako je cijena visoka, može uvelike poboljšati radnu efikasnost, a može značajno poboljšati završnu obradu betona i poboljšati kvalitetu izgleda betona.

(2) Strogo kontrolirajte čišćenje čeličnog kalupa. Prije svake ugradnje kalupa, upotrijebite mali brusni točak za uklanjanje rđe na čeličnom kalupu. Nakon uklanjanja rđe, obrišite ga krpom i na vrijeme nanesite lagano ulje kako bi unutarnja površina čeličnog kalupa bila čista od bilo kakvih sitnica i mrlja od boje.

(3) Sredstvo za odvajanje čelične oplate treba ravnomjerno četkati i ne smije se propustiti. Praksa je pokazala da je kao sredstvo za odvajanje bolje izabrati lagano motorno ulje, koje se lako ispari pod dejstvom sunčeve svetlosti nakon uklanjanja kalupa, i neće ostaviti nikakve tragove, tako da izgled betona bude svetao i čist i može spriječiti da čelični kalup zarđa.

(4) Uvjerite se da je oplata čvrsto ojačana. Ključno je provjeriti jesu li šavovi šablona čvrsto spojeni. Spoj šablona je kontroliran na oko 2 mm, a ljepilo za staklo se koristi za gusto i ravno premazivanje kako bi se spriječilo curenje kaše i pojava saćaste površine ili nejasnih linija.

(5) Prije izlivanja betona, drvenu oplatu treba potpuno navlažiti čistom vodom i očistiti bez napuštanja vode.

(6) Uvijek pazite da unutarnja površina oplate bude čista tokom procesa izgradnje. Kada građevinski radnici stanu na prljavu oplatu ili betonska kaša prska na oplatu ili se oplata zaprlja iz drugih razloga, nakon izlivanja sloja betona, mrlje na oplati na gornjem dijelu moraju se obrisati pamučnom gazom u vrijeme da se izbjegne pojava dubokog betona. Pojavljuju se mrlje u boji.

(7) Prilikom izlivanja betona treba često paziti na oplatu, konzole, zaptivanje itd. Ako se utvrdi da se oplata pomera, izlivanje treba odmah prekinuti, a beton dobro popraviti prije stvrdnjavanja.

(8) Prije svake upotrebe provjerite deformaciju šablona. Zabranjena je upotreba deformisanog šablona kao što su savijanje, neravnine ili nedostatak ivica i uglova.

3.2 Betoniranje i vibriranje

(1) Prije izlivanja betona provjerite da li su položaj čeličnih šipki i debljina zaštitnog sloja tačni i da li su jastučići pričvršćeni kako je potrebno; ne gazite čelične šipke tokom rada. Dobro, da se ne vide tetive.

(2) Kada visina slobodnog pada betona prelazi 2 m, upotrijebite držač ili žlijeb kako biste izbjegli segregaciju betona.

(3) Za kontrolu razmaka vibracija, utični vibrator ne bi trebao biti veći od 1,5 puta radijusa; za beton od lakog agregata ne bi trebao biti veći od 1 puta radijusa djelovanja. Udaljenost od vibratora do šablona ne smije biti veća od 0.5 puta njegovog radijusa djelovanja. Kontrolišite da debljina sloja betona za izlivanje bude oko 1,25 puta veća od dužine dela vibratora. Novi sloj vibriranja treba umetnuti u prvi izliveni beton 5~10cm, i nastojati da se gornji i donji sloj usko spoje.

(4) Kontrolišite vrijeme vibriranja, kako ne bi vibrirali, ali ne i vibrirali. Postavite vibrirajući tim s punim radnim vremenom kako biste olakšali skupljanje iskustva. Odgovarajuće vrijeme vibriranja može se ocijeniti prema sljedećim pojavama: beton ne tone značajno, ne pojavljuju se mjehurići zraka, površina betona je u horizontalnom stanju, a uglovi oplate su ispunjeni.

(5) Obratite pažnju na metodu vibriranja. Kada vibrirate okomito, vibrirajte vertikalnu betonsku površinu; kada vibrira koso, vibrirajuća šipka i betonska površina su pod uglom od 40 stepeni ~45 stepeni; dubina šipke umetnute u beton ne smije prelaziti 2/2 dužine šipke. 3~3/4; vibrirajuća šipka se treba na vrijeme trzati gore-dolje, a slojevi treba vibrirati i ravnomjerno zbijati. Nakon što je vibriranje obavljeno, vibrirajuću šipku treba polako izvlačiti kako bi se šupljina uzrokovana vibriranjem ispunila betonom.

(6) Kontrolišite proceduru vibriranja, prvo oko sredine, a zatim u sredini, i obratite pažnju na visinu betonskog popločavanja oko sredine, kako bi mjehuriće zraka izbacili do sredine i izbjegli skupljanje na oplati.

(7) Prilikom vibriranja, vibracioni štap ne treba da se sudara sa čeličnom šipkom, oplatom, ugrađenim delovima itd., a vibracioni štap sa oštricom se može koristiti za vibriranje na mestu gde je čelična šipka gusta.

(8) Obratite pažnju na vibracije betona na malternoj podlozi zaštitnog sloja i pazite da je cementni malter potpuno omotan; ili uzmite mali dio vibriranja i prvo uklonite mali dio podloge. Na ovaj način se mogu efikasno izbjeći svijetle ili tamne mrlje na površini jastučića.

3.3 Obrada spojeva betonskih konstrukcija

(1) Prilikom izlivanja stubova, greda, zidova i sličnih konstrukcija, ako vrijeme prekida prelazi vrijeme prikazano u donjoj tabeli, treba ga tretirati kao građevinski spoj, a izlivanje treba dozvoliti kada tlačna čvrstoća betona nije manja. od 12MPa.

(2) Kako bi se poboljšala čvrstoća i kompaktnost spojeva, beton se može dvaput vibrirati. U konstrukciji masivnog betona, ako vrijeme spoja premašuje vrijeme navedeno u gornjoj tabeli, također je moguće vibrirati beton koji se prvo izlije prije i nakon konačnog vezivanja (4~6h), a zatim izliti sljedeći sloj. od betona. Metoda sekundarnog vibriranja za rješavanje građevinskih spojeva treba prvo biti testirana kako bi se saznao zakon prije nego što se može primijeniti.

(3) Prije izlivanja betona potrebno je ukloniti površinski cementni film i rastresito kamenje ili slab betonski sloj sa građevinskog spoja, površinu treba isklesati, isprati vodom, potpuno navlažiti, a vodu koja je ostala na površini betona odstraniti. .

(4) Da bi se olakšalo čišćenje i ispiranje, oplatu treba otvoriti duž građevinskog spoja. Tokom izgradnje zimi, ako ima leda i snijega, treba ih otopiti toplim zrakom i očistiti; ostaci poput piljevine mogu se očistiti zrakom pod visokim pritiskom. Nakon što je sve očišćeno, zatvorite otvor prolazne šipke i nanesite cementnu suspenziju ili betonski malter koji smanjuje kamenac za izlivanje betona.

(5) Obavezno rukujte rubovima građevinskih šavova tako da su konstrukcijski šavovi u istoj ravni i da se što više preklapaju sa spojevima oplate.