Montažne betonske ploče su inženjerske komponente koje se široko koriste u montažnim kućama i projektima. U usporedbi s komponentama odvojenog mjesta, oni imaju prednosti jake nosivosti, lagane i trajnosti. Međutim, ako nisu pravilno kontrolirani tijekom dizajna, proizvodnje, transporta i procesa podizanja, pukotine su često sklone da se pojave.
Čimbenici koji izazivaju pukotine u montažnih betonskih ploča
Pukotine nastale tokom proizvodnog procesa
Prilikom proizvodnje montažne betonske ploče, veliki betonski pad i dugo vrijeme vibracija dovest će do više površinske gnojive, što je sklono pucanju za skupljanje; Kada lokalni beton betonske ploče počinje učvrstiti, radnici zakorače na armaturu za rešetke za grubo na površinu, što je lako uzrokovati pukotine u smjeru pojačanja rešetka; Zanemarivanje radova na održavanju, nakon napuštanja proizvodnih baza često se gomilaju u otvorenom zraku, izložene suncem vjetra, kiše i uzrokuje pukotine za betonske ploče i dugim slojevima betonske ploče za dugim slojem da bi se donji sloj betonske ploče duže vrijeme nosila, što je lako puknuti ili čak razbiti.
Pukotine uzrokovane nepravilnim prevozom
Tokom procesa betonskog transporta, neke građevinske jedinice ili transportne kompanije poboljšavaju ekonomsku efikasnost kontrolom metode transporta ili rute. Na primjer, montažne betonske ploče su viška kilograma, višak kilograma ili nerazumna u nekoliko slojeva, što dovodi do koncentracije stres ili pukotine u premještenim betonskim pločama na dnu prevoza. S druge strane, tokom postupka utovara, prefanakdne betonske ploče nisu dovoljno složene. Kada se prevozi na neravne puteve, skloni su vibracijama. Kada vibracija prelazi dizajnerski kapacitet montažne betonske ploče, došlo je i pukotine.
Pukotine uzrokovane nepravilnom instalacijom
(1) dva kraja nosača montažne betonske ploče su neravnomjerne ili je razlika naselja velika, a kraj se odmarali slobodno; Neke betonske ploče još nisu osušile i smanjile se; Kad su montažne betonske ploče mortova, malter nije čvrst ili nije minobacanin.
(2) Dizajn fugiranja je nerazuman, a dizajn priključaka montažnih betonskih ploča ne zadovoljava zahtjeve, poput linije cjevovoda dizajniran je na spojevima mokraćnih betonskih ploča; Pored toga, prednaprezanost duže prefabast betonska ploča nedostaje dovoljna provjera.
(3) Betonska čvrstoća prefateznih spojeva za ploče ne ispunjava zahtjeve, poput nerazumnog dizajna za beton, a kvaliteta odabranog pijeska i šljunka ne ispunjavaju zahtjeve.
(4) Upravljanje održavanjem spojeva od lijevanog ploča je zanemareno. Lokalno opterećenje na montažnih betonskih ploča je prevelika u periodu održavanja. Dugotrajno izlaganje suncu ili namakanje u vodi može lako uzrokovati pukotine.
Ojačati kontrolu pukotine
Ojačati kontrolu pukotine
Prvo, prilikom pripreme betona odaberite razumni betonski spoj za poboljšanje obradivosti betona, uključujući zadržavanje vode, fluidnosti i kohezije; Drugo, kada se ručno prisuti, radnici su strogo zabranjeni od koraka na rešetke; Treće, prilikom parenja je potrebno, strogo slijedite opseg temperature specifikacije parenja i podizanje moraju ispunjavati zahtjeve specifikacije; Četvrto, broj slojeva pripremljene betonske ploče ne smije prelaziti 6, a treba ih redovno zalijevati i održavati; Montažne betonske ploče imaju dovoljno razdoblja održavanja za smanjenje skupljanja ploče.
Ojačati transportnu kontrolu prije pukotine
Kada se učitava, potrebno je osigurati da su jastučići svakog sloja na istoj vertikalnoj liniji, udaljenost između jastučića kontrolira se unutar 1,5m, broj slojeva se kontrolira unutar 6 slojeva, a elastični materijali za izradu lokalne neravnine; Pri prevozu, pokušajte zauzeti glavnu cestu i izbjeći hodanje malom cestom sa lošim uvjetima; Smanjite raspon betonske ploče kako biste izbjegli betonsku ploču da se razbije zbog prekomjernog raspona tokom postupka podizanja. Preporučuje se da bi dizajnerska jedinica trebala uzimati sveobuhvatna razmatranja u obzir prilikom dizajniranja betonskih ploča i pokušajte upravljati rasponom betonske ploče unutar odgovarajućeg raspona za smanjenje oštećenja na betonskoj ploči.
Ojačati kontrolu pukotine u instalaciji
Tijekom izgradnje cijelog projekta, spojevi ploča nisu bili ispunjeni u skladu sa graditeljskom planom, a građevinsko osoblje izgrađeno za koje su željele. Ovakva vrsta misli da građevinsko osoblje nije obraćalo pažnju također je važan razlog pukotina. Prije izgradnje nije bilo detaljnog tehničkog objašnjenja, a omjer mješavine zastojnog betona za ploče nije određeni ili je omjer miksa bio netačan; Građevinski radovi nisu bili ozbiljni, različiti pokazatelji nisu bili savlađeni dobro ili nisu bili sveobuhvatni, a vrijeme vibracije nije bilo dovoljno ili ne temeljno. Nakon izgradnje, zanemarivanje radova upravljanja održavanjem ili neadekvatnim radom održavanja uzrokovat će pukotine. Odgovarajuće osoblje treba obratiti pažnju na upravljanje procesom izgradnje svakog procesa izgradnje, osigurati kvalitetu konstrukcije svakog konkretnog procesa i sprečiti ili smanjiti pojavu pukotina.
Poboljšajte dizajn instalacije betonskih ploča
Kada postoje različiti cjevovodni zahtjevi na gradilištu, cjevovodi trebaju biti dizajnirani da prelaze kroz rupe betonske ploče što je više moguće. Ako je teško postaviti cjevovode u rupama ploče i moraju biti postavljeni u šavovima ploča, širina šavova za ploče trebala bi biti na odgovarajući način povećana, što zahtijeva da se vrijeme izgradnje koordinira s dizajnom vode, električne energije i komunikacija. Istovremeno koristite željeznu žicu da biste učvrstili cjevovode u odgovarajućem položaju kako bi se osiguralo da udaljenost između vanjskog zida cijevi i fasade ploče prelazi 20 mm; Vanjski promjer cijevi u šav ploče kontroliran je u roku od 50 mm, a najviše jednog cjevovoda postavljen je u šav ploče. Ako su zapravo potrebni više cjevovoda, potrebno je razumno povećati broj čeličnih šipki unutar betonske ploče za poboljšanje krutosti i čvrstoće betonske ploče. Kada je veličina betonske ploče sa komponentama velika, utjecaj betonskih šavova za ploče treba u potpunosti uzeti u obzir u dizajnu.
Dobro obavite posao u preliminarnom mjestu fugiranja betona šave ploče i održavanje nakon izlijevanja
Temperatura očvršćivanja betona ploče šava ne može biti niža od 20 stepeni, vlaga za održavanje ne može biti niža od 90%, a razdoblje sušenja mora biti veće od 15 dana. Ako temperatura ili vlažnost nije dovoljna, plastična ploča može se koristiti za zalijevanje za održavanje. Kad se betonska čvrstoća u spoju betonske ploče ispunjava zahtjeve specifikacije, općenito se traži da ne bude manje od 90% prije nego što se sljedeći postupak može provesti. Učinkovito praćenje mora se provesti tijekom razdoblja održavanja kako bi se spriječilo da se ljudi kreću na površinu betonske ploče, a materijali ili druge krhotine ne smiju se napiti na njemu. Izbjegavajte krhotine u spoju ploče tijekom izgradnje koja utječe na lijepljenje između betona i ploče, uzrokujući pukotine. Nakon podizanja podne ploče, često su neki krhotine poput razbijenih cigla, maltera ili piljevine u spoju ploče. Prije fugiranja, ovo krhotine mora biti uklonjeno, a cementna kamena se može primijeniti samo nakon temeljnog čišćenja i osiguravanje da utor u spojnu stabljike ostane vlažan, kako bi se osiguralo bolje povezivanje između ploče i betona; Za pukotine generirane tokom konstrukcijske konstrukcije može se poboljšati poboljšanjem metode vezanja, poput zakupa i visećih mreža sa obje strane spojnog metka, a zatim izlivanje visokokvalitetnog cementnog maltera za liječenje pukotina.
Zaključak
Kao što svi znamo, postoji mnogo faktora koji uzrokuju pukotine u montažnim betonskim pločama. Većina pukotina može se kontrolirati jačanjem upravljanja i razumno dizajniranje omjera betona. Neke pukotine je teško kontrolirati, ali strogo upravljanjem svakom vezom gdje su pukotine sklone da se pojave i stalno inovirajuće procese i metode izgradnje, možemo efikasno spriječiti ili smanjiti pojavu pukotina u betonskim pločama, kako bi se bolje osigurao kvalitetu betona i poboljšanju efikasnosti proizvodnje preduzeća.
