Infrastrukturne kompanije koriste decenije iskustva i strast za unapređenje infrastrukturnih projekata sa nacionalnom mrežom montažnih objekata.
Prefabricirani betonski paneli se koriste u različitim montažnim strukturnim komponentama, uključujući zidove, krovove, podove, grede, stepeništa i tunele. Čelik djeluje kao alternativna opcija. Međutim, beton služi kao ekonomičan i praktičan izbor.
Prefabrikovani beton se priprema, lije, suši i dorađuje u podesivim kalupima u optimiziranom fabričkom okruženju. Ovi paneli imaju a
čvrsta spoljašnjost otporna na sve vrste vremenskih uslova. Takođe kombinuje različite elemente kako bi formirao kompletnu strukturu.
Na ovom blogu ćete steći iskustvo iz prve ruke u proizvodnji prefabrikovanih betonskih ploča.
Uvođenje montažnog betona
Montažni betonski paneli su betonski konstrukcijski elementi izrađeni od cementa, ojačani s obje strane pocinčanom žicom od tri milimetra kako bi se formirao unaprijed oblikovan kalup. Očvršćavanje kalupa u odgovarajućem okruženju stvara izdržljivu betonsku ploču. Tako se kalup zatim uklanja za ponovnu upotrebu.
Montažni beton je svestran, pristupačan i efikasan, omogućavajući zgradama da izdrže godinama. Tvornice prefabrikovanih betona koriste betonske ploče za izgradnju zgrada koje djeluju kao konstrukcija ili obloga.
Vrste panela
Postoje tri vrste panela:
● Puni sendvič paneli
● Polu-sendvič paneli
● Ploče sa šupljim jezgrom
Puni sendvič paneli
Paneli sa dvostrukim slojem prefabrikovanog betona spajaju izolacijski materijal jezgre (polistiren ili poliuretanska pjena). Puni sendvič paneli pružaju toplinsku i zvučnu izolaciju, čineći ga održivim. Također, prilagođava infrastrukturu kako bi poboljšao estetiku i funkcionalnost.
Pola-sendvičPaneli
Paneli s jednim slojem betona zahtijevaju dodatnu izolaciju uz završnu obradu. To je vanjski zidni panel koji nosi betonsku ploču i otporan je na vjetar.
Ploče sa šupljim jezgrom
Ploče sa šupljim jezgrom pokrivaju krovove, podove i zidove jer jezgro služi kao ventilacijski ili kanal za grijanje. Ovi paneli imaju lagani okvir i efikasan dizajn.
Prefabrikovani betonski paneli ProizvturingMetodas
Za konstrukciju prefabrikovanih panela može se koristiti bilo koja od dvije metode:
● Stand Method
● Metoda protoka
Stand Method
Stacionarni kalup u kojem se izvode različiti proizvodni procesi. Nema kretanja kalupa dok se sve faze postavljanja, sušenja i završne obrade odvijaju istovremeno.
Flow Method
Prefabricirane jedinice prolaze kroz kretanje s jednog mjesta na drugo, pri čemu se različiti procesi kreću u cikličnom tehnološkom redu.
Faze proizvodnje gotovih betona
Montažni betonski paneli dolaze u različitim veličinama, oblicima, načinima i završnim obradama. Inženjeri pripremaju montažni beton u kontrolisanom okruženju i izlivaju ga na licu mesta koristeći napredne tehnike.
Zatim se stvrdnjavaju i vibriraju u podesivim kalupima za višekratnu upotrebu, završnim pločama i transportuju se do gradilišta putem pokretnih dizalica.
Prva faza: Inženjering
Svaki proizvod je konstruisan korišćenjem najnovijih alata za dizajn i detaljnih crteža kroz 3D proces projektovanja uz pomoć kompjutera. Kada su projektni crteži odobreni, oni se šalju konstruktorima radi praćenja proizvodnje.
Druga faza: miješanje betona
Sirovine, uključujući kamenje i pijesak, formiraju minerale krečnjaka. Beaders umutiti sastojke sa cementom i hemijskim dodacima u blenderu. Pretvara se u gustu, pjeskastu smjesu.
Treća faza: Priprema kalupa ili forme
Prije lijevanja, posada koristi različite oblike kako bi utisnula određene oblike u kalupe. Posada osigurava sve otvore ili izreze u formi za livenje. Zatim nanesite sprej za otpuštanje na formu za livenje i oblike da lako podignete proizvod iz forme za livenje.
Nakon toga, čelične sajle visoke čvrstoće se nanižu kroz formu za livenje. Čelične sajle povlače jedna drugu hidrauličkim uređajem do određene napetosti.
Četvrta faza: Proizvodnja armaturnog kaveza
Proces proizvodnje počinje proizvodnjom i montažom kaveza armature. Inženjeri odabiru čelik i prenose ga na police za skladištenje za rezanje i savijanje. Ove armature su rezane u tačnim dimenzijama da odgovaraju zahtjevima dizajna.
Drugo, sastavljaju šipke i vezuju ih zajedno. Šipke armature se savijaju u petlje koje se povezuju jedna s drugom i formiraju dugačke kaveze, kaveze za ojačanje. Kavezi od zavarene žice se režu na željenu veličinu kako bi se umetnuli u formu za livenje.
Peta faza: Inspekcija prije ulijevanja
Nakon pojačanja sklopa, slijedi čišćenje foruma. Pokretna dizalica podiže i postavlja kavez u jezgro kalupa za livenje kako bi stabilizirao armaturni kavez za transport do foruma.
Osim toga, tehničari za kontrolu kvaliteta obavljaju proces inspekcije prije izlivanja kako bi odobrili crteže.
Šesta faza: Postavljanje betona
Čelik drži zid betonom; širi se i skuplja kako se vrijeme mijenja. Beton se razvlači po cijeloj oplati i kavezu, izravnavajući ih zvane estrih forme, jednostrani sendvič.
Osim toga, postavljanje krute pjenaste izolacije u središte sendviča. Penasta izolacija je optočena izbočinama za učvršćivanje betona. Drugi sloj armiranog betona se širi preko kalupa za livenje (završava dvostruki sendvič).
S druge strane, fabrike imaju betonsku laboratoriju za obavljanje rutinskih ispitivanja i kontrole sirovina u tačnim količinama za svaku seriju.
Prilikom stvaranja velikih količina samokonsolidirajućeg betona, laboratorijski tehničari prikupljaju miješane uzorke kako bi testirali čvrstoću na pritisak i provjerili kvalitetu svake serije. Ovaj beton se podvrgava raznim testovima, kao što je test rasprostiranja, kako bi se provjerilo da li agregacija ima pravilan protok i da se ne odvaja.
Nadalje, odobrena serija se skladišti u kantama i transportuje do forme za livenje putem dizalica na proizvodnom podu. Betonu je dozvoljeno da teče bez zarobljenih zračnih šupljina.
Sedma faza: Vibriranje za sabijanje betona
Kada se postigne optimalna gustoća i željena čvrstoća betona, pokeri ili vanjski vibratori zbijaju beton visokom frekvencijom.
Faza osam: očvršćavanje i završna obrada
Postavljanje betona na formu za početak procesa sušenja i završne obrade. To uključuje tariranje proizvoda preko noći kako bi se uhvatila toplina iz procesa hidratacije. Kako proizvodno područje ima kontrolirano okruženje, to pomaže da se izliječi puna snaga dizajna.
Nakon 12 sati, betonska konstrukcija je dovoljno stabilna za rukovanje. Radnici pjeskare vanjske površine uklanjajući cement kako bi otkrili agregat, stvarajući dekorativnu traku.
Deveta faza: skidanje
Proces skidanja počinje kada tehničari potvrde da je proizvod dostigao željenu čvrstoću trake od 2500 do 3000 psi.
Tokom skidanja, tehničari otvaraju spoljni omotač, sklapaju unutrašnje jezgro, pričvršćuju uređaje za podizanje i uklanjaju proizvod iz kalupa za livenje.
Faza deset: Inspekcija nakon izlivanja
Nakon uklanjanja proizvoda, njegovo čišćenje i pregled nakon izlivanja osiguravaju da su sve projektne dimenzije očuvane i da nije vidljiv nikakav vizualni nedostatak. Zatim se etiketira i transportuje do skladišta za skladištenje na odgovarajućoj podlozi dok kupac ne zatraži proizvod.
Kada je kupac spreman da primi proizvod, on se utovara u kamion i propisno vezuje za otpremu i isporuku na lokaciju projekta.
Jedanaesta faza: Sveukupno upravljanje
Izvršite sljedeće aspekte kako biste pravilno pokrenuli cijelu proizvodnu jedinicu:
● Koristite cikličku tehnološku metodu za održavanje brzine i ekonomičnosti
● Poboljšajte mehanizaciju kako biste poboljšali kvalitet i produktivnost
● Koristite kvalitetne elemente za optimalnu proizvodnju
● Koristite metode da smanjite prekide, kao što su teški vremenski uslovi
● Poboljšati uslove rada radnika
Materijali koji se koriste u montažnom betonu
Materijali u montažnom betonuproizvodni proces uključuje:
Cement
To je glavni sastojak montažnog betona. Nacionalno udruženje za montažni beton (NPCA) postavilo je kvalitet koji tvornice cementa moraju koristiti u proizvodnji. Proizvođači koriste obični portland cement razreda 43 i 53 u prefabrikovanom betonu.
Voda
Odnos vode odlučuje o superiornosti montažnog betona. Čista voda bez nečistoća čini izdržljiv materijal; u suprotnom, degradira smjesu.
Agregat
Vrsta agregata je specifična za montažne betonske konstrukcije. Menadžeri projekta odlučuju o agregatu na osnovu izdržljivosti, snage, boje i teksture.
Dodatni materijali doprinose održavanju čvrstoće:
Kristalni hidroizolacijski dodaci
Ove mješavine ne dopuštaju da voda ošteti prefabrikovanu ploču. Koristi se za izgradnju zidova, krovova i septičkih jama.
Oksid
Kada su montažne betonske ploče spremne za ugradnju, oksidni pigmenti proizvode različite boje u proizvodu.
Čelične tetive
Tetive bez kontaminacije stvaraju snažno prianjanje između prefabrikovanog betona i čelika. Ove armature treba premazati kako bi se spriječila korozija metala.
Šipke za armiranje
Kičma betona jača proizvod da izdrži teške uslove. Dostupne su u različitim izvedbama, ovisno o strukturi.
Zglobovi
Oni dodaju snagu strukturnim komponentama za održavanje stabilnosti i čvrstoće prefabrikovanog betona.
Vlakna
Vlakna, kao što su čelična ili polimerna vlakna, djeluju kao ojačanja za održavanje čvrstoće prefabrikovanog betona.
Lagani agregat
Kada potrošači zahtijevaju lagane građevinske konstrukcije, lagani agregat smanjuje gustinu i ukupnu težinu betona.
Epoksidne fuge
Epoksid dodaje čvrstoću visokog profila montažnom betonu. Kako svojstva epoksida variraju, stručnjaci nadziru prije dodavanja.
Proizvodi koji se koriste u gotovim betonskim pločama
Great Magtech (Xiamen) Electric Co. pruža visokokvalitetne dodatke za montažne betonske komponente.
Magnetni sistem oplate za montažu Magneti za beton
Montažni betonski magneti se koriste u konstrukcijama oplata. Magnet za oplate ima magnetni sistem snage 250x za pričvršćivanje profila bočne šine. Ovi magneti za dugmad od nerđajućeg čelika imaju prilagođene adaptere za poboljšanje efikasnosti.
Karakteristike:
● Jednostavna instalacija
● Nije potrebno zavarivanje
● Za višekratnu upotrebu
● Niska cijena
2100 kg gotovi betonski magnet za oplate za betonsku oplatu
Prilikom izlijevanja betona, gotovi betonski gvozdeni magnet pričvršćuje ploče kako bi spriječio da cement iscuri iz kalupa za livenje. Inženjeri kontrolišu silu magnetne adsorpcije preko tastera za uključivanje ili isključivanje kontrolera u sredini magnetne kutije.
Karakteristike:
● Visoka izdržljivost
● Prilagodljivo
● Fleksibilno
● Jednostavno i praktično
Scenariji upotrebe naših tajlandskih kupaca
Montažna betonska oplata za zidne ploče
Ove betonske oplate povezuju prvi i drugi zidni panel, formirajući razmaknutu vezu. Izrađen je od čeličnih šipki za oplatu i magnetnog usisnog sistema.
Karakteristike:
● Otporan na vlagu
● Visok intenzitet
● Stabilan i siguran
● Jeftino
Primjena magneta za oplate
Podizna sidra za montažni beton
Oko pod nogama prenosi zatezna opterećenja u beton za sigurno podizanje u tankim dijelovima. Sidra s ušicom za podizanje izrađuju lagane betonske ploče i betonske čvrstoće ispod 2000 psi.
Karakteristike:
● Automatsko dodavanje vijaka
● Čvrsto i izdržljivo
● Jednostavan za instalaciju
Ploče za ugradnju Prefabricirane betonske čelične ploče za ugradnju
Čelične ploče za ugradnju kombinuju betonsku ploču za izgradnju temelja čeličnih konstrukcija, posebno konstrukcija tipa dok. Ove čelične ploče za ugradnju se postavljaju prije izlivanja betona kako bi se ojačale izložene ivice betona.
Karakteristike:
● Visok kvalitet
● Prilagodljivo
● Razumna cijena
Aplikacija za podizanje sidara
Loop za podizanje žičanog užeta za gotove betonske elemente
Sidrenje žičanog užeta u prefabrikovanom betonu stvara navojnu vezu, pomažući pri dobijanju prefabrikovanih betonskih elemenata ravnom povlačenjem. Petlja za podizanje može izdržati podizanje od 45 stepeni kada se utičnica povlači navojem.
Karakteristike:
● Visokokvalitetna čelična žica
● Svestran
● Pocinkovano
Aplikacija petlji za podizanje
Za više detalja kliknite na sliku ispod kako biste nas kontaktirali
Vrste montažnih betonskih konstrukcija
Nakon što se naprave prefabrikovane betonske ploče, koriste se u različitim montažnim betonskim konstrukcijama, uključujući:
● Prefabricirani betonski zidovi i paneli
● Montažne betonske ploče
● Montažne betonske grede
● Montažni stubovi
● Montažne stepenice
Zašto odabrati montažni beton?
Prednosti upotrebe prefabrikovanih betonskih ploča u odnosu na konvencionalne materijale, beton za livenje na mestu:
Brzina izgradnje
Montažni betonski paneli ubrzavaju građevinske projekte. Međutim, izlivanje betona i njegovo sušenje na gradilištima traje nekoliko sedmica.
Sada spremni za ugradnju gotovi proizvodi čine proces izgradnje daleko lakšim bez potrebe za vremenom.
Snaga
Dodavanje vodootpornih dodataka, armaturnih šipki i drugih materijala pospješuje izdržljivost i čvrstoću montažnog betona.
Kontrolisano okruženje
U fabrikama za proizvodnju prefabrikovanog betona, fabrike pažljivo kontrolišu uslove okoline kako bi izveli proces očvršćavanja.
Kontrola kvaliteta
Graditelji nemaju dovoljno vremena da prate kvalitet montažnog betona u velikim projektima. Stoga se proizvođači gotovih proizvoda fokusiraju isključivo na kvalitetu proizvoda kroz mehanizme kontrole kvalitete.
Isplativo
Projekti na licu mjesta zahtijevaju više vremena, povećavajući rad i troškove. Prefabricirani beton štedi oboje, favorizirajući brzinu projekta.
Opcije dizajna
Proizvođači kreiraju dekorativne elemente koristeći specijalizirane kalupe različitih oblika i veličina.
Zaključak
Bilo da tražite čvrste i jednostavne ploče za ugradnju, montažne betonske ploče su najbolja rješenja za inženjere, izvođače i potrošače. Možete kreirati određene arhitektonske strukture koristeći visokokvalitetni beton i pribor bez kompromisa u kvaliteti, čvrstoći i cijeni.
