Vijci su jedna od najosnovnijih komponenti u inženjeringu i konstrukciji, ali je proizvodnja vijaka postala napredni visokotehnološki program sa više koraka. Razumimo kako sirovi čelik postaje visoko precizan metalni uređaj.
Vijci dolaze u različitim veličinama i oblicima, ali je osnovni proces proizvodnje isti. Čelična žica se prvo hladno kovana u odgovarajući oblik, a zatim se povećava čvrstoća toplotnom obradom, a trajnost se poboljšava obradom površine, te konačno pakuje i otprema. Međutim, za naprednije konstrukcije vijaka, proizvodni proces može dodati neke dodatne bodove.
Kao jedan od vodećih dobavljača pričvršćivača za automobilsku industriju, švedski proizvođač Bulten zna svaki korak i svaki aspekt proizvodnje vijaka. Henrik Oscarson, tehnički direktor Bultenove tvornice Hallstahammar u Švedskoj, rekao je: "Mi ne proizvodimo dijelove kataloga - sve što proizvodimo prilagođeno je zahtjevima kupca. je li komad korišten? "
Prije hladnog kovanja, veliku čeličnu žicu treba odmotati i izrezati na fiksnu duljinu. Prema zahtjevima ISO 898-1, tipovi čelika cijele industrije su standardizirani. Nakon toga, upotrebite specijalni alat za hladno falsifikovanje žice u pravilnom obliku. Čelik je uglavnom utisnut i oblikovan u kalupu kroz seriju štancera na sobnoj temperaturi i visokom pritisku. Sam kalup može biti veoma složen, sadrži do dve stotine različitih delova sa tolerancijama od samo nekoliko stotinki milimetra. Jednom savršen, hladno kovanje osigurava brzu, veliku zapreminu, visoku uniformnost u proizvodnji vijaka.
Za složene konstrukcije vijaka koje se ne mogu formirati samo hladnim kovanjem, mogu biti potrebne neke dodatne operacije okretanja ili bušenja. Okretanjem se koriste obrtni vijci velike brzine za rezanje čelika kako bi se postigao željeni oblik i dizajn. Bušenje je bušenje rupa u vijcima. Neki vijci se u ovoj fazi mogu opremiti i brtvama, kako je predviđeno projektom.
Toplinska obrada je standardna procedura za sve vijke, a vijci su postavljeni na visokim temperaturama kako bi se učvrstio čelik. Prije toplinske obrade, kada je čelik mekan, navoji se obično obrađuju valjanjem ili rezanjem (vidi rubni članak u odnosu na dvije metode). Postupak valjanja je sličan hladnom kovanju, jer se čelik formira valjanjem kalupa i formiranjem navoja, a rezanje se vrši rezanjem i skidanjem kako bi se stvorio konac.
Pre-obrada navoja je lakša i isplativija jer toplinska obrada mijenja svojstva čelika i otežava je. Međutim, obrada niti nakon termičke obrade znači bolju otpornost na zamor.
Henrik Oscarson je objasnio: "Toplinska obrada može izazvati vruće tragove i manje oštećenje vijaka. Zbog toga će neki kupci zahtijevati narezivanje navoja nakon toplinske obrade, posebno za motore i vijke glave motora. Zbog potrebe oblikovanja čvršćeg čelika, trošak ovog procesa je veći, ali nit može bolje zadržati oblik. "
Za duge vijke s duljinom vijka koji prelazi deset puta promjer, toplinska obrada će vratiti čelik na izvornu čeličnu žicu. Stoga je često potrebno izvršiti proces ravnanja.
Koja obrada površine se koristi ovisi o primjeni vijka i zahtjevima kupca. Često je primarni fokus pričvršćivača otpornost na koroziju, tako da je dodavanje galvaniziranog premaza elektrolitičkim tretmanom uobičajeno rješenje. U ovom koraku, vijci su uronjeni u tekućinu koja sadrži cink, a zatim se napaja da se formira premaz na vijcima. Međutim, elektrolitički tretman povećava rizik vodonične krhkosti. Druga mogućnost je cink ploča, koja daje vijku veću otpornost na koroziju, ali po višoj cijeni.
Fosfat je isplativija opcija ako ne morate uzeti u obzir otpornost na koroziju - na primjer, u motorima ili u aplikacijama koje često dolaze u kontakt s uljem. Nakon površinske obrade, standardni vijci obično ulaze u fazu pakiranja. Međutim, napredniji dizajn može zahtijevati neke dodatne sklopove, kao što su zagrade. Drugi vijci će takođe zahtijevati neki oblik flastera, kao što je zakrpa za zatvaranje ili flaster za tekućinu. Zakrpa za zaključavanje je debeli najlonski sloj na navoju kako bi se povećao zahvat vijka, dok flaster za tekućinu pomaže da se poveća obrtni moment konca za valjanje.
Nakon završetka ovih koraka, zavrtnji su gotovi. Ostalo je samo nekoliko mjera kontrole kvalitete kako bi se osigurala uniformnost i konzistentnost vijaka prije nego što se mogu zapakirati za isporuku.
proizvodni proces
Čelična žica
Odvijte, ispravite i izrežite na fiksnu dužinu.
Hladno kovanje
Čelik se lijeva u odgovarajući oblik na sobnoj temperaturi.
3. Glavu zavrtnja
Čelik se pod visokim tlakom utiskuje u različite pečate i postepeno se formira.
4. Thread
Konac se formira valjanjem ili rezanjem. Pogledajte članak sa strane.
5. Toplinska obrada
Vijak je postavljen na visokoj temperaturi da bi se čelik učvrstio.
6. Obrada površine
To zavisi od aplikacije. Postavljanje cinka je uobičajena metoda za poboljšanje otpornosti na koroziju.
7. Pakovanje / skladištenje
Nakon kontrole kvaliteta kako bi se osigurala uniformnost i konzistentnost, spakirajte vijke.
